金融城三期住宅区型钢支撑施工项目位于盐城盐都区人民中路东侧，世纪大道北侧。基坑长158～159m,宽83～88m，受结构设计影响，基坑北侧设置长7.5m，宽2.5m的凸起，平面为四边不规则基坑。开挖深度9.35～9.65m，基底位于淤泥质粉质黏土层。

围护结构采用SMW工法桩+两道支撑组合结构，第一道采用混凝土支撑，第二道采用装配式钢支撑，钢支撑采用双榀56C工字钢围檩+双榀Ø609x16钢管支撑。两道支撑竖向间距4.5m。基坑北侧红线处为宽约9m的河道，距基坑边线最近约9.6m，水压较大；基坑东侧紧临居民道路不可占用，施工作业面严重受限。

基坑环境平面示意图

我司主要承担第二道钢支撑施工，施工存在以下难点：

1.基坑东侧施工空间过于狭小，无法支立作业机械；

2.基坑形状不规则，尺寸较大，围檩刚度较大，围檩设置与坑壁吻合较困难；

3.钢支撑安装位置土层为淤泥质粉质黏土，支撑能力弱；

4.基坑跨度大，吊车等具有吊装功能的机械设备无法达到绝大部分安装区域。

施工空间狭小的东侧基坑

装配式钢支撑施工步骤有：前期方案策划-材料进场检验-安装-预应力施加与控制-施工监测与巡查-拆除-其他事项。

钢支撑施工方案策划

项目方案策划施工前综合工程环境、设计图纸等关键要素对项目进行策划，编制详细的施工方案，方案除常规施工的相关内容外，必须重点明确钢支撑施工存在难点问题的解决方法。

为克服基坑形状不规则、尺寸较大、围檩刚度较大、围檩设置与坑壁吻合困难的问题，对钢围檩进行受力分析，得到围檩的弯矩图，原则上围檩接头设置于弯矩零点处；根据相关规范要求，其他位置需要设置接头时，拼装点位置设置在支撑附近，不超过围檩计算跨度的三分点，围檩分段长度不小于支撑间距的两倍；上下两根工字钢拼接点相互错开，综合上述条件后提前画出拼接节点详图，提供厂区加工和现场安装执行。

围檩受力分析（弯矩图）

钢围檩节点详图

同时项目方案策划根据现场地形、建筑物等条件，确定钢支撑安装方法、机械选型和主要施工顺序。因场地限制，东侧无法设置吊装设备进行钢围檩安装，拟采用挖掘机坑内倒运、吊装围檩和钢支撑施工。方案确定后，结合总包方开挖顺序，提前将挖掘机顺开挖坡面自行开入基坑内，最后土方开挖结束之前提前开出基坑；根据再有挖机吊运能力确定所吊运钢围檩和钢支撑加工尺寸，确保安装工程顺利进行；根据钢支撑施工安装作业面地层情况，提前配备一定数量的钢板备用，基坑开挖后，若坑内降水不到位或遇降水坑积水时，及时实施铺垫，以免影响安装进度。

钢支撑施工现场的淤泥质粉质黏土

钢支撑施工进场检验

加工车间根据策划图纸进行钢支撑以及钢围檩加工，加工时应统一编号，按序加工运输；现场人员对进场构件需逐一进行外观、规格、使用部位、材质、数量等进行检验，并完成交接手续。

钢支撑安装

（1）安装前准备工作

a.进行安全技术交底；

b.进行预拼装，检验加工精度；

c.检查确认供电、供水、道路、排水、照明等满足安全文明施工的要求；

d.材料进场数量满足施工要求，并按规范要求堆放、标识。

（2）安装

a.钢支撑在土方开挖至设计要求标高后立即安装，根据土方开挖顺序依次推进；

b.钢围檩安装根据方案策划编号逐节安装；

c.钢托加安装顺直，并在同一标高位置，钢围檩水平中线与支撑轴线在同一水平面上，误差必须满足相关规范要求；

d.架设支撑前，仔细复核两侧围檩与立柱、托梁的标高；

e.构件吊装施工过程中由专人统一指挥；

钢支撑施工预应力施加与控制

a.为支撑施加预应力所用的千斤顶和油泵系统经过计量检定，使用时在检定有效期内；

b.钢支撑施工安装 完毕后，及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后可施工加预应力；

c.预应力根据设计要求分级施加，设计无要求时根据相关规范施加；

d.预应力施加时检查各连接部位的稳定性、牢固性，遇到异常情况立即停止，排除隐患后方可继续作业；

e.预应力加至设计要求的额定值后，对所有螺栓进行二次复紧并检查各连接节点情况，必要时对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定；

f.施工加预应力过程中，做好记录。

钢支撑施工监测与巡查

钢支撑支护使用期间，对支撑结构进行施工监测和巡查，监测内容有：

a.钢支撑水平位移；

b.钢支撑挠曲变形；

c.立柱竖向变形；

d.钢支撑预应力。

施工巡查包括：

a.构件外观；

b.土方开挖和支撑安装的顺序及时间；

c.节点的完好情况及支撑体系完整性；

d.钢围檩与围护结构、钢支撑与钢围檩的连接；

e.钢支撑及基坑周边地下堆载、施工通道活荷载。

监测和巡查发现异常情况均应及时进行分析处理。此项工作一般由总包单位实施，但我司应关注监测及巡视结果，以便提前做出应急反应。

钢支撑拆除

钢支撑施工拆除是基坑工程施工的一项重要环节，钢支撑拆除过程中围护结构将产生应力重分布，有可能造成围护结构局部变形过大，危及基坑及周边环境的安全，因支撑拆除时机或者工况把握不好，造成的事故或险情时有发生。钢支撑施工拆除必须 保证主体结构及周转环境安全；拆除前编制专项施工方案，拆除顺序应与设计计算工况一致。

钢支撑拆除流程

a.释放支撑预应力，拆除千斤顶；

b.逐节、分段拆除钢支撑；

c.拆除与已拆支撑相关的托梁、托架、围檩；

d.水平支撑构件拆除完毕后拆除立柱。

拆除作业时，主体结构顶板已完成施工，可利用叉车等小型吊运设备进行施工。但在楼面上作业时，应分析楼面板的承载力并经主体结构设计单位确认。